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层流手术室净化工程主要施工技术措施
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2013-04-15   人气:   标签:层流手术室 净化工程 层流天花
层流手术室净化工程主要施工技术措施
第一节  编制依据
一、编制依据
1、 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001版)
2、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3、 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-92
4、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
5、 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
6、 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
7、 《中心供氧通用技术条件》YY/T0187-94
8、 《中心吸引通用技术条件》YY/T0186-94
9、 《建筑设计防火规范》GBJ16-87
10、          招标文件及其补充文件
二、编制说明
本施工方案结合市江东眼科医院手术室净化设备采购及安装项目的招标文件及图纸进行编制。
 
 
 
 
 
 
 
 
第二节  装饰结构施工
一、    主要施工关键点
“洁净”、“密闭”、“美观”、“耐用”。
二、    总体工艺要求
1.   围护结构安装,室内必须清洁、无积尘,并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
2. 施工安装时,应首先进行吊挂、锚固等固定件与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。
3. 地面面层必须平整,其不平整度不应大于0.1%。
4. 壁板安装时必须严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差造成壁板倾斜扭曲,壁板垂直度偏差不应大于0.2%。
5. 安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩踏板面。
6. 各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中,平整地放置在防潮膜上。
7. 构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行,应严格检查其规格性能和完好程度,不合格或已损坏的构配件严禁安装。
8. ICU室围护、吊顶的安装缝隙,必须用密封胶密封。
9. 各围护表面应擦试干净,漆面无刮痕、毛刺、胶痕。
10. 各器柜表面应光滑,无毛刺,与墙板连接应平整、圆滑。
11. 地面应平整,无隆起、无漏缝,与墙板连接应用圆弧过渡。
三、    吊顶龙骨施工技术要点:
1.    安装龙骨前,按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2.    吊顶工程内的各种设备、管道、支架及保温必须符合防火要求。
3.    吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
4.    安装面板前必须完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
5.    龙骨起拱高度为房间短向跨度的0.1%~0.3%。吊杆的间距不应大于1200mm,吊杆中主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆;当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑;当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
6.    灯化灯具其它设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,必须单独设置吊架及吊杆。
7.    吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计和有关规范要求。
8.    饰面材料的材质、品种、规格、表面喷漆及颜色应符合设计要求。
9.    暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
10.    吊杆、龙骨的材质、规格安装间距及连接方式应符合设计要求;金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;吊杆、龙骨应行防腐、防火处理。
11.    石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不应在同一根龙骨上接缝。
12.    饰面材料表面应洁净、色泽一致、不许有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
13.    饰面上的灯具、感应器、喷淋头与灯具的间距不得小于300mm。
14.    金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
15.    吊顶内填充的各种保温、隔音隔热材料必须符合防火和ICU室要求。
四、    骨架隔墙工程施工技术要点
1.         骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等装饰要求,材料应有相应性能等级的检测报告。
2.         骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
3.         骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料应符合ICU室要求。
4.         龙骨、隔热保温材料均应符合防火要求。
5.         骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
6.         墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
7.         骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
8.         骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置应正确、套割吻合、边缘整齐。
9.         骨架隔墙内的填充材料应干燥、防火,填充应实心密实、均无下坠。
五、      金属墙体工程施工技术要点
1.    安装施工流程:施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装室内器柜→防火材料安装→安装金属板单元→嵌缝、打胶→清洁→自检→验收。
2.    骨架的安装及要求:
1)    安装前应检查放线是否正确,并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量,尤其是对建筑转角、伸缩缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。
2)    安装连接件必须按设计图加工,表面处理按现在有国家标准的有关规定进行。
3)    连接件焊接时,应采用对称焊,以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有夹渣和气孔。敲掉焊渣后,对焊缝进行防腐处理。
4)    立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀。
5)    横梁与立柱连接后,用密封胶密封间隙。
6)    所有不同金属接触面上应防止金属电解腐蚀。
3.    金属板的安装法及要求
1)    金属板表面应平整、光滑,无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,金属板无严重表观缺陷和色差。
2)    金属面板安装前,应检查对角线及平整度。并用清洁剂将金属板靠室内一侧及框表面清洁干净。
3)    金属板与板之间的间隙符合设计要求。注耐候密封胶时,需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封必须注满,不能有空隙或气泡。
4.    防火、防雷节点处理
1)    防火材料的耐火极限应符合设计和相关规范要求。
2)    框架具有连续而有效的电传导性。
3)    金属墙防雷系统要与建筑物防雷系统有效连接,连接部位应清除非导电保护层。
4)金属墙防雷系统直接接地,不应与供电系统共用同一地线。
第三节    医气系统安装及验收
一、主要施工关键点
“密闭”、“清洁”、“平直”。
二、材料
1 .镀锌钢管不锈钢管制造企业应提供材料质量证明书,镀锌钢管应符合GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的有关规定,不锈钢管应符合GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》和GB1257的要求。
2.所有主设备均提供使用说明书及质量合格证。
3.减压器、阀门、安全阀、快速插座和管件制造企业应提供合格证,并经公司检验部门进行耐压试验、气密性试验、脱脂等项目的检验合格后才能用于工程安装。
4.自动报警器等自制品公司有专人生产、并经专职检验人员检验合格后才能用于工程安装。
三、原材料、元器件预处理。
1.供氧系统所有管道、管件、阀门等必须在安装前进行必要的预处理。预处理程序:清洗、吹干、脱脂、冲洗、吹干。清洗方法用高压喷枪冲洗内、外表面,脱脂液选用四氯化碳,采用槽浸法。脱脂后用清水冲洗干净后再用高压氮气吹干。
2.预处理后应用洁净、干燥的白滤纸擦拭内壁,滤纸上应无油脂痕迹。
四、管道加工
1.管道切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、氧化物、铁屑等。
五、管道焊接或丝接
1.管道或管件的对口,紫铜管采用管件与铜管套接后钨极氩弧焊焊接或银基钎焊焊接,不锈钢管采用管件、法兰、球头、帽、咀连接氩弧焊焊接。管道或管件的对口,应尽量做到内壁平齐。
2.管道对口时,应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm。
3.焊接前应将接口两侧20mm内的油锈、水等杂质去除干净。
4.焊接时应保护焊接区不受风、雨的影响,保证焊接正常进行。
5.焊接应由持证焊工施焊,焊工合格项目应与所施焊项目相同。
6.焊缝外观质量应符合工艺规程的要求。
五、支架安装
1.支架安装位置应正确,安装应平整、牢固,与管道接触良好。
2.支架不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
3.走廊横管支架间距氧气不大于2.5m,吸引不大于4m。
六、阀门安装
1.阀门安装前,应按设计文件核对其型号、规格,并按介质流向确定其安装方向。
2.当阀门与管道以螺纹形式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
3.管道上的阀门,手柄应朝外,手柄操作应灵活。
4.安全阀在安装前和系统调试时应调校,开启压力、回座压力应符合YY/T0187标准要求。
七、管道安装
1.管道安装应在大楼封顶并砌好墙体之后内装修之前进行。
2.管道安装前必须核查管道、焊材质量证明书和管件、阀门、元器件等合格证。供氧系统管道、管件、阀门、元器件等还应确认是否经预处理和检验合格。
3.埋地管道应办理隐蔽工程验收。
4.管道连接时,不得强行用力来消除接口端面的空隙、错位等缺陷。
5.管道上仪表接口的开孔和焊接应在管道安装前进行。
6.穿过楼板或墙体的管道应加套管,套管内不得有连接接头和焊接接头。
7.管道安装如有间断应及时封闭所有管口,以免尘土、砂子进入管道。
8.管道安装必须垂直、平行,目测应无偏差。
八、管道接地
1.凡进入ICU的各种气体管道必须做接地,接地电阻不应大于4Ω。中心供气站的高压汇流管、切换装置、减压出口、低压输送管路和二次减压出口处都应做导静电接地,其接地电阻不应大于100Ω。
2.若需另做接地时,接地引线采用30×3的镀锌扁铁,接地引线与管道之间的连接采用焊接形式或螺纹连接,接地引线与不锈钢管连接处应用不锈钢材料过渡。
3.空气系统工程接地按氧气规范执行。
九、检验及测试
1.原材料、焊材元器件质量证书、合格证应符合3.2.1条要求。
2.所有焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、凹陷和飞溅物,焊缝余高及宽度应符合焊接工艺要求;焊缝质量应符合GB50235-97《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》。
3.氧气、吸引管道系统
1)氧气、吸引管道安装中,应分区分阶段试压,合格后方可与另一段相接;全部安装后须另做总压力泄漏试验。
2)强度试验压力为各管段设计压力的1.15倍,保压30分钟。氧气管道一级箱出口至病区进口段试验压力为1.15MPa,各病房终端试验压力为0.625MPa;吸引系统试验压力为0.2MPa。
3)耐压试验合格后应对系统进行气密性试验,气密性试验压力为各管段设计压力,试验时间为24小时;氧气管道一级箱出口至病区进口段试验压力为1MPa。各病房终端试验压力为0.5Mpa;吸引系统试验压力为-0.07Mpa。要求供氧系统平均小时泄漏率<0.2%;吸引系统平均小时增压率<1%。
3)供氧、吸引管道安装中应分段进行吹扫,完工后还应进行系统总吹扫,吹扫用气体为氮气或压缩空气,氧气管道吹扫压力为0.4Mpa,吸引管道吹扫压力为0.1Mpa。
4)供氧系统吹扫合格后,须用氧气进行置换。                       
5)氧气、吸引系统工程质量应符合YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》、YY/T0186-94《医用中心吸引系统通用技术条件》。
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