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洁净车间施工工程管理经验之谈(启绿净化)
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2013-02-18   人气:   标签:洁净车间施工 洁净工程 洁净车间
       你是不是还在为洁净工程的施工管理心烦呀?洁净车间施工,洁净工程,洁净车间- 洁净车间施工工程管理经验之谈(启绿净化)应对你有一定的帮助,洁净车间按洁净等级对室内的尘粒数、活微生物数、换气次数都有明确的要求。因此,车间室内的装修温度、湿度、气压等也有相应的要求,即使是无洁净度要求的由室外进人洁净区的过渡区仍有较高的装修标准和温度、湿度的要求。
    首先是在不掉皮、不粉化、不产尘、无裂痕、不霉变、防静电的材料中,优选出能满足使用功能要求的材料,制定相应的构造设计措施和施工措施:
①洁净区地面采用进口抗静电环氧涂料和现制大粒径彩色水磨石,过渡地带采用涂刷进口防尘涂料现制耐磨地面等,保证内地面密实、平整、光洁、不起尘;
②洁净区内墙面及踢脚线阳角为小圆角,阴角为凹圆角,内窗窗台为45度斜抹面;
③吊顶墙面应平整耐压力水擦洗、防潮、防静电吸附.为此,在墙面抹灰后,为防止腻子受潮起壳,先在抹灰面上涂封闭底漆一道,满刮腻子后,再涂刷抗静电无眩光高分子涂料,使整个墙面达到平整、清洁、无眩光、不积尘、不吸尘的洁净要求;
④生物洁净室规范要求不得使用木材作表面装饰材料,所有门窗均应为金属材料,送(回)风口,消防箱等均应为铝合金相体。所有门窗均为固定式,外窗为中空玻璃,内窗为夹丝玻璃、防火玻璃及浮法平板玻璃。在不同洁净等级区域的通道处,安装不锈钢质密封防火门与空气吹淋装置.

  针对这些要求,从管理控制的角度来讲,建议业主、设计以及施工三方应采取以下几方面的措施
  1.确定洁净车间洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级。根据工艺要求确定1-2种粒径。
  各种要求粒径D的粒子最大允许浓度Cn由公式Cn=10N×(0.1/D)2.08确定,要求的粒径在0.1-5μm范围,包括0.1μm及5μm。
  2.洁净车间位置和总平面布置,可根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域;远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域;应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地段;应实际测定周围现有振源的振动影响,并与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定;洁净车间周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。
  3.人员净化和物料净化控制。洁净车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并根据需要设置生活用室和其它用室,并应符合下列要求:人员净化用室的入口处,应设净鞋措施;存外衣和更洁净工作服应分别设置;外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜,洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内;盥洗室应设洗手和烘干设施;空气吹淋室应设在洁净区人员入口处,并应与洁净工作服更衣室相邻,单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台,洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门;当为5级以上垂直单向流洁净室时,宜设气闸室;洁净区内不宜设厕所。
  4.噪声方面的控制。洁净室内的噪声级(空态)非单向流洁净室不应大于60db(A),单向流洁净室不应大于65db(A);净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减造设计;净化空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内风速宜按下列规定选用。总风管为6-10m/s;无送、回风口的支风管为4-6m/s;有送、回风口的支风管为2-5m/s。
     5.洁净车间气密性要求的控制。洁净级别不同的房间之间,洁净级别高的房间与相邻的洁净级别低的房间要保持正的静压差,要承受设备启动时的短时压差,因此要求采取严密的技术措施精心操作:洁净室地面要求经常冲洗,采用双层不锈钢罩排水地漏。施工时除注意找准标高和排水坡度防止管道阻塞外,还必需注意保证地漏本身的表面精度、地漏与地面结合部位的严密与光洁,使之符合洁净与密封的要求.洁净车间的地面,应平整,耐磨,易除尘清洗,不易积聚静电,确保面层与基层粘结牢固,不空不裂,并有舒适感。为了承受在静压差及设备启动时的压力变化下控制吊顶板的起伏变形和开裂,施工时应注意增强骨架的整体性,使吊顶的变形及密封得到妥善解决,达到预期的气密效果;

     灯具、风口、功能接头、观察窗、消防箱、配电柜等各种孔洞的周边,在不同材料的交接处,均严格按要求作法完成密封和防裂措施,保证整个洁净室的气密性;门窗应有良好的气密性。洁净车间的墙壁、顶棚、楼地面的构造和施工缝隙,均应采取可靠密封措施。车间洁净区与非洁净区间一般有一道伸缩缝,在缝内一般嵌填聚苯乙烯泡沫板等,室外设置不锈钢盖板,室内压彩色压型钢板,膨胀螺钉固定。在室外盖板的边缘均嵌座密封胶密封。
  6.主体施工阶段管理控制要点。洁净车间内墙和顶棚表面,应符合平整、表面光滑、不起伏、避免眩光,便于防尘等基本要求;施工时,应减少凸凹面,墙壁与墙裙应平齐,阴阳角做成圆角,抹灰应采用高级抹灰标准。洁净与非洁净区交界处砖墙均砌筑抹面到屋面板底,在同一洁净区不到屋面板底的墙体、墙面、墙顶都要抹面,以减少墙面粉化及积尘现象;内抹灰时应注意洁净车间的外墙内侧要有防结露要求,为了防止在抹灰层硬化过程中即出现八字裂缝,施工时在内墙面抹灰层上窗边部位有意切割若(续致信网上一页内容)干条竖向缝,待其稳定后再做修补。同时对内抹灰用的水泥选用收缩小的普通水泥,并严格控从根本上消除墙面开裂的主因及粉化的可能性;洁净室的饰面一般有防积尘和防静电吸附尘埃的要求。
  7.调试阶段控制要点。调试前,需自上而下进行一次彻底的人工洁净作业,即在阴角、死角、孔槽部位用压缩空气吹洗,吸尘器吸,再用清洁白布擦拭,所有门窗地面用两酮溶液全面擦拭,一切人工洁净作业均在常规干燥条件下完成,以防尘粒附着在物体表面。在调试后期,凡进人洁净区的人员必须先淋浴,更换隔离眼,再通过空气吹淋室的风淋除尘。
  8..车间场外环境控制要点。为改善外部环境,减少新风含尘量,各建筑物之间按规范要求设置绿化隔离带,种植有益于环境的植物和草皮,并不得妨碍消防作业。非绿化区的地面,则满铺碎石,尽量减少泥土裸露,有益于控制车间室外空气的含尘量。
  总之,装修阶段控制要点。室内地坪、吊顶、墙面门窗、吊顶等土建施工与暖通、动力照明、弱电、给排水、设备等多工种立体交叉作业.此时各工序穿插搭接多,流水步距短,扬尘量大,施工除严格遵守工艺流程处,还要求做到:施工人员进人现场穿着整洁,不得带入泥土等杂物,工作后期进场应换鞋;所有装修材料、安装零部件在进场就位前按要求清理,达到规定的洁净度;墙、吊顶等结构封闭之前,必须对被封闭的空间内的所有物件表面用吸尘器除尘或湿法清洗,使无尘埃积聚;产生灰尘的作业在专门的封闭房间内进行,房间要定期吸尘,防止尘埃扩散;严禁将未经清洁物品、易霉变物品带入施工现场,洁净车间的施工管理应从每一个细小的部位开始,严格按照设计要求、规范标准进行,同时建议业主采取各种措施,减少环境大气的污染,以确保洁净度的要求。
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