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如何减少食品洁净厂房的空气净化工程的施工风险
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2012-10-30   人气:   标签:食品洁净厂房 空气净化工程 洁净工程

       食品洁净厂房,空气净化工程,洁净工程--如何减少食品洁净厂房的空气净化工程的施工风险,说一项空气净化工程涉及到许多洁净技术细节和相关风险,并不过分。技术挑战通常出现在控制装置、计算机硬件和软件以及部件的结合方面。但这些风险可以被降低。整天忙于这些项目的计算机系统集成公司在这种工艺中可以是重要的伙伴。
      一切从可靠的功能规范开始,通常这些由系统集成公司提供。这个文件详细描述了所有的自动化操作,包括联动装置、顺序和装置激活;人怎样与系统相互作用;人机界面触摸屏定义、安全、过载、报警、构造和导航 ;收集了什么数据、怎样询问数据、数据怎么表现以及与其它系统所交换的任何信息。

      一次需要安装多少净化化设备取决于停工期窗口的大小。从一个项目的观点讲,停工期越长越好,使公司能够简化许多与阶段性安装有关的复杂性,阶段性安装中通常存在大量的临时连接点。所有这些连接点都存在潜在的故障点。从一个企业的观点讲,通常更希望小的停工期窗口,因为停工期通常等于无利润,停产可能使企业难以满足订单承诺。在生产的需要和工程的需要之间达成一项可接受的平衡,确保每个人清楚地知道这些决定。
 
打造优秀的团队
 
     为了尽可能地将风险降到最低,为食品洁净厂房,空气净化工程,洁净工程配备具有经验的和非常熟练的人员必不可少。当为您的项目选择一家系统集成公司时,确保所选择的公司对您的工艺和技术平台是非常精通的。核查他们的相关证明材料以确信他们的用户对其是满意的。无论他们的规模如何,确保他们具有充分的资源能够按照您的时间框架工作。
 
在大多数自动化项目中,技术团队除了工厂或公司工程设计及工厂或公司IT资源以外,还将包括一家系统集成公司。选择一名经验丰富的项目经理领导该团队。项目经理必须管理该项目计划、项目进度以及范围,确保每一个人了解该项目的目标以及他们各自的作用和责任。
 
控制设备
为确保成功,项目团队必须密切关注物理控制设备,例如控制面板、现场控制装置、仪表、传感器、计算机工作站和服务器。评价设备工作的物理环境,检查以确保所有订购的和装配的零部件都符合所要求的使用标准,并确认信号类型、动力要求、空气要求以及网络和电源接线连接无误。
 
由于过度的震动会损坏精细的电子元器件,另一个最优方法是应认识到控制设备可能会在运输中损坏。通过空气减震密封面包车或其它减震方法运输。
 
同样重要的是,对控制设备的集成应给予特别关注。上下游系统可要求集成和/或更新以适应您的项目。现有的网络、服务器和数据库可能需要变更,在您的项目安装之前、之中和之后所有这些方面必须正确地操作。关键是重型升降装置要依赖您的技术团队,这包括设备正确地安装以及设备与其它设备的集成。
 
软件:从可靠的功能规范开始
工厂自动化系统可能包括专门为工厂编写的用户软件。您将会发现用户软件运行需要许多重要的系统,包括工厂现场控制装置、用户图形界面、定制的脚本和数据库管理。决策者、股东和技术团队必须提前对软件要求取得一致意见,以确保成功和将风险降到最低程度,这些风险范围从长时间的试运行到对人、产品或设备引起潜在的灾难性结果。
一切从可靠的功能规范开始,通常这些由系统集成公司提供。这个文件详细描述了所有的自动化操作,包括联动装置、顺序和装置激活;人怎样与系统相互作用;人机界面触摸屏定义、安全、过载、报警、构造和导航 ;食品洁净厂房,空气净化工程,洁净工程收集了什么数据、怎样询问数据、数据怎么表现以及与其它系统所交换的任何信息。
 
一旦所有的决策者批准了一个功能规范,技术团队相应地开发软件。在软件开发中,重要的是及时和定期地检查进度。HMI集线器管理接口触摸屏可用易于形成的屏幕截图来确认 ;可应用系统报告检查操作和数据收集 ;操作者追踪记录可使相关人员对所试验功能有所了解 ;信号质量确认形式则可提供有关测试过程的附加信息。
 
在安装新的自动化系统之前,需要一项健全的工厂验收试验,以确保一切都如期待的那样正常运转。
 
全面试验
对于自动化工程,不严密的完结等于风险。在工厂安装新的自动化系统之前,通常由系统集成公司实施一种健全的工厂验收试验是必要的,以确保一切都如期待的那样正常运转。决策者和技术团队应对基于工厂试验和现场安装功能规范的试验计划提前取得一致意见。
 
 
培训的员工=成功
虽然这些看起来似乎是明显的,但食品洁净厂房,空气净化工程,洁净工程不可忽视的事实是成功的自动化运转需要受过培训的员工。降低风险的一个不可缺少的部分是对负责操作和维护系统的人员进行适当地培训。
 
对技术团队而言,在安装过程中安排操作者和维护人员培训是极其重要的。操作员工需要对新系统进行转交培训;维护人员需要在发现和排除故障及维护控制设备方面进行更加详尽的培训。
 
技术团队一旦确认正确的操作,操作人员就应运行该系统。这将加快他们对系统的物主身份和他们有效地操作和维护系统的能力。重要的是在系统操作几星期之后,让系统集成公司再访问系统和操作员工,以确保运转正常。
 
获得回报
任何自动化工程的目的都是尽可能更快地而不是更慢地完成工作,以便更快地获得新技术所带来的好处。但项目不成功的话,在创纪录的时间中到达终点线也是没有意义的。要确保项目成功,关键是预先确定明确的任务,认真地计划该项目,确保每一个人自始至终意见一致。也不能忽视包括设计和执行所有的或者主要项目系统集成公司的的经验和能力。
 


如果您的食品加工厂与大多数食品加工厂类似,在您工厂中有相当数量的自动化设备,那么,自动化对您工厂保证质量和实现许多关键目标包括满足规章要求的能力,具有重要影响。
 
安装或者更新一套自动化系统会带来管理风险。风险范围可从微小烦恼扩大至严重问题,以至于机器出现严重故障,使您难以满足规章要求,或者更糟的是,使人、产品或者设备面临伤害。本文主要介绍如何防止这些风险。
 
常见的挑战
有许多各种不同的原因使食品加工厂需要自动化。自动化工程的范围可从几百美元的小设备更新到花费数百万美元的整个工厂的全面改造。尽管自动化工程各不相同,但它们都有常见的挑战。
 
每项工程,不论规模和范围,都需要对工程目标有很好的连贯构思,以及充足的资源、时间和实施该项目的计划,这些都伴随着一系列的技术问题。在这些方面出现任何问题都会发生风险。然而,遵循最优方法会对成功建立高效而有利润的工厂大有帮助。
 
一个明确的项目构思将使您的团队密切合作。不论您项目的经营目标是什么,都应该与团队的所有成员沟通,并在工程的整个寿命期中定期强化。这对避免常见的故障风险以实现商业目标大有帮助。技术人员往往从小处着手,如果仅关注自己的设备,可能会产生美好的、有特色的但实际上不利于主要目标的系统。需要告诉每个人的是,不仅是您想做什么而且包括您为什么要这样做,都是降低风险方法中的重要一步。
 
计划带来完美
在控制风险中,正确的计划是下一个关键因素。不正确的计划轻则导致拖延,重则导致祸患。开始计划时需要一个什么时候完成什么事的日程安排表。您很可能要考虑供应商选择、程序调试时间、工厂验收、安装时间、试运行、培训、试生产和全能力生产等。
下一步是解决您需要度过的后勤难关。自动化工程在安装过程中通常要求某种程度的工厂停工期。考虑到这些因素,您的工厂可能需要在停工期之前储备成品。准备一个祸患恢复意外事故计划,如果发生没有预见到的延迟就可在别处进行生产或包装,这会是一个好主意。在安装过程中,您的项目组可能需要使用的公用工程和其它系统,即使生产暂停,支持人员也要在场。确保所有相关各方都意识到这些要求,以避免不必要的延迟或者超出预期成本。

    食品洁净厂房,空气净化工程,洁净工程工厂验收试验的一个关键部分包括控制设备的全面试验,以确保控制设备在运输中没有损伤,并且按规范运行。确保工厂验收试验在工厂安装之前需按计划进行。要为所需要的任何纠正行为留出必要的时间。除了工厂验收试验之外,另一个最优方法是检测软件。根据工厂工艺的特征,在投入生产之前,用户软件将经过各种空车运行和带料运行。

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